Atrodiet Presēšanas iekārtas detaļas ražotājus tiešsaistē

Štancētas detaļas izgatavo, griežot un formējot dažādu metālu, foliju, plastmasas, kompozītu, papīra un kartona vai ādas loksnes vai plāksnes, izmantojot preses vai piemērotas caurumošanas mašīnas.

Šajā procesā no loksnes, metāla plāksnes vai cita piemērota materiāla, izmantojot caurumošanas instrumentu, tiek štancēta detaļa, kas tādējādi tiek veidota vēlamajā formā. Štancētās detaļas izmanto dažādās rūpniecības nozarēs, jo tās ir rentablas, precīzas un tās var izgatavot lielos daudzumos.

Turpmāk ir sniegts pārskats par procesiem, visbiežāk izmantotajiem materiāliem un pārskats par štancēto detaļu izmantošanu un to priekšrocībām:

Štancēto detaļu ražošanas procesi:

Štancēto detaļu ražošana ietver dažādus augsti attīstītus procesus, kurus izvēlas atkarībā no detaļai izvirzītajām prasībām, daudzuma un materiālu īpašībām.

1. Izgriešana: (štancēšana)
   Klasiskajā griešanas vai štancēšanas procesā sagataves tiek štancētas no metāla sloksnes vai loksnes, vai cita materiāla. To veic, izmantojot presē uzstādītu štancēšanas instrumentu. Preses var būt ar mehānisku, hidraulisku vai pneimatisku piedziņu.
2. Precīza iespiešana:
   Precīza iespiešana ir ļoti precīzs štancēšanas process, ko parasti izmanto, ja ir nepieciešamas ļoti gludas malas un precīzas pielaides.
3. Liekšana:
   Izgriešana: papildus štancēšanai parasti tiek izmantota arī kā process, lai no plakani štancētām detaļām izveidotu trīsdimensiju formas.
4. Dziļā stiepšana:
   Dziļā stiepšana ietver plakanas plastmasas loksnes vai loksnes iespiešanu dziļā stiepšanas veidnē, lai izveidotu dziļas, dobas formas.
5. Lāzera griešana:
   Lāzera griešana ir bezkontakta griešanas process, ko bieži izmanto prototipu vai nelielu sēriju izgatavošanai.
6. Reljefēšana:
   Embozēšana ir process, ko bieži izmanto, lai štancētām detaļām pievienotu virsmas faktūru vai rakstu.
7. Progresīvā štancēšana:
   Progresīvā štancēšana vienā darba ciklā apvieno vairākus darba posmus, piemēram, griešanu, locīšanu un reljefēšanu.
8. Spiediena izciršana:
   Spiediena izciršana, izmantojot augstu spiedienu, lai veidotu vai atdalītu materiālu, bieži tiek izmantota biezāku vai cietāku materiālu izgriešanai.
9. Zīmogošana (pazīstama arī kā izciršana) ir elastīgs griešanas process, ko vairāk izmanto neregulāriem vai sarežģītiem griezumiem.

Katra procesa efektivitātei, precizitātei un pielāgojamībai ir izšķiroša nozīme, izvēloties pareizo ražošanas procesu.

Materiāli štancētām detaļām:

1. Tērauds un nerūsējošais tērauds:
   Izturīgs, daudzpusīgs, no automobiļu rūpniecības līdz mašīnbūvei.
2. Alumīnijs:
   Viegls, viegli formējams, svarīgs materiāls vieglai būvniecībai.
3. Vara sakausējumi:
   Izcila vadītspēja, bieži izmanto detaļām elektronikā un kontakta detaļām.
4. Īpaši materiāli, piemēram, titāna vai niķeļa sakausējumi:
   Prasīgiem lietojumiem, piemēram, aviācijā.
5. Nemetāli un kompozīti:
   Folijas uzlīmēm, blīvējumiem vai izolācijai. Plastmasas iepakojumam un speciālām detaļām.
6. Kartons un gofrētais kartons:
   Patēriņa preču iepakojums.
   Gofrētais kartons transporta kastēm.

Štancētu detaļu izmantošana:

1. Automobiļu rūpniecība:
Štancētas detaļas no metāla, plastmasas vai kompozītmateriāliem tiek plaši izmantotas automobiļu rūpniecībā. Tās izmanto virsbūves paneļiem, strukturāliem un trieciena elementiem, kronšteiniem, skavām, skavām, paplāksnēm, fiksācijas gredzeniem, elektriskajiem kontaktiem un sensoru nesējiem.

2. Elektriskā un elektroniskā rūpniecība:
Šajā nozarē štancētās detaļas izmanto kā vadu sliedes, savienotājus, kontaktu atsperes, ekranēšanas plāksnes un bateriju un enerģijas uzkrāšanas sistēmu elementu savienotājus. Šajā nozarē plaši tiek izmantotas arī mikrošablotas detaļas slēdžiem, relejiem un sensoriem.

3. Mašīnbūve un mašīnbūve:
Šajā nozarē štancētās detaļas kalpo kā stiprinājuma elementi, blīvējumi, pārsegi, precīzas detaļas piedziņām, sūkņiem vai darbgaldiem un veicina mehānisko sistēmu drošu montāžu un darbību.

4. Aviācijas un kosmosa rūpniecība:
Šajā segmentā ir nepieciešamas štancētas detaļas vieglām detaļām, kas izgatavotas no titāna vai alumīnija, strukturālām un stiprinājuma detaļām, elektronisko sistēmu kontaktiem un precīzām detaļām turbīnām un dzinējiem.

5. Medicīnas tehnoloģijas:
Šajā segmentā tiek izmantotas štancētas detaļas ķirurģiskiem instrumentiem, implantiem no titāna vai nerūsējošā tērauda, ierīču korpusiem, kontaktu nesējiem un mikrosastāvdaļām laboratorijas tehnoloģijās un diagnostikas sistēmās.

6. Iepakojuma rūpniecība:
Šajā nozarē tiek izmantotas štancētas detaļas, lai ražotu vākus, aizvākojumus, blisteru plēves, plēvītes, drošības un hermētiskos elementus, kas nepieciešami pārtikas produktiem, dzērieniem un patēriņa precēm.

7. Mājsaimniecības un patēriņa preces:
Šajā nozarē štancētas detaļas izmanto elektroierīcēs, mēbelēs, dekoratīvos un stiprinājuma elementos, griešanas instrumentos, piemēram, skuvekļos vai nažos, kā arī blīvēs un filtros

8. Būvniecības rūpniecība un energotehnoloģijas:
Būvniecībā un enerģētikas sistēmās štancētās detaļas izmanto kā cilpas, eņģes, savienojuma elementus, vākus, montāžas plāksnes, kopnes, skavas un saules moduļu vai vēja turbīnu sastāvdaļas.

9. Transports un loģistika:
Štancētas detaļas šajā nozarē tiek izmantotas arī kā vadotnes elementi, kronšteini, aizsargplāksnes, emblēmas un marķējumi, kā arī rūpnieciskajos kravas automobiļos un mašīnu komponentos.

10. Īpaši pielietojumi:
No īpašiem materiāliem, piemēram, kompozītmateriāliem, augstas stiprības tēraudiem vai plastmasām, izgatavotas štancētas detaļas tiek izmantotas mikrotehnoloģijās, MEMS komponentos, pulksteņos, elastīgās metāla detaļās vai drošībai svarīgās detaļās, kur nepieciešamas precīzas kontūras, augsta izturība vai īpašas elektriskās un mehāniskās īpašības.

Štancētu detaļu priekšrocības:

• Štancēšanas process ļauj izgatavot detaļas ar šaurām pielaidēm, kas ir svarīgi komponentu funkcionalitātei un montāžas precizitātei.
• Liela apjoma ražošanā štancēšana ir ļoti rentabla metode, jo to var veikt ātri un lielos apjomos.
• Štancētas detaļas var izgatavot no dažādiem materiāliem, piemēram, tērauda, alumīnija, vara, misiņa vai nerūsējošā tērauda.
• Materiālu efektīva izmantošana nozīmē, ka štancēšanas procesā rodas maz atkritumu, un tas ir videi draudzīgs paņēmiens.

Štancētas detaļas ir sastopamas gandrīz visās rūpniecības nozarēs, jo tās var izgatavot dažādās formās un izmēros, un tās ir ekonomiskas, precīzas un izturīgas. No automobiļu rūpniecības līdz elektronikai un medicīnas tehnoloģijām - štancētas detaļas ir uzticams risinājums sarežģītiem lietojumiem, kur izmēra precizitāte un ražošanas apjoms ir kritiski svarīgi.

Tālāk sniegts pārskats par svarīgākajiem punktiem, kas jāņem vērā, iegādājoties štancētas detaļas:

Iepērkot štancētas detaļas, ir vairāki svarīgi kritēriji, kas jāņem vērā, lai nodrošinātu, ka detaļas atbilst lietojuma prasībām un tiek piegādātas vēlamajā kvalitātē.

• No izejmateriāla ir atkarīgas gatavās štancētās detaļas īpašības.
• Iepirkumā jānodrošina, ka materiāls atbilst gan mehāniskajām, gan normatīvajām prasībām.
• Svarīgi ir tādi faktori kā izturība, lokanība, izturība pret koroziju un vadītspēja.
• Īpašiem pielietojumiem, piemēram, elektrotehnikā vai medicīnas tehnoloģijās, ir nepieciešami augstas tīrības pakāpes materiāli vai bioloģiski saderīgi materiāli.
• Daudzās nozarēs būtiska ir arī materiālu izsekojamība un sertifikācija.
• Štancētas detaļas bieži vien ir nepieciešamas lielos daudzumos, bet, lai tās varētu pildīt savu funkciju, tās tomēr ir jāražo ar augstu precizitāti.
• Iepirkumiem jānodrošina, ka tiek ievērotas stingras pielaides, kas izriet no turpmākās montāžas vai funkcijas.
• Drošībai kritiski svarīgiem lietojumiem, piemēram, automobiļu vai aviācijas nozarē, ļoti svarīgi ir stingri pielaides diapazoni un testēšanas protokoli.
• Tikpat svarīga ir virsmas kvalitāte: atkarībā no prasībām var būt nepieciešama apdare bez urbumiem, pulēta virsma vai speciāls pārklājums.
• Ražošanas procesa izvēle ietekmē izmaksas, precizitāti un elastīgumu.
• Klasiskā štancēšana ir piemērota vienkāršām ģeometrijām, savukārt smalka štancēšana ir nepieciešama īpaši tīru griezumu virsmām.
• Sarežģītām sērijām ideāli piemērota progresīvā štancēšana, kas vienā piegājienā apvieno vairākus darba posmus.
• Jāņem vērā arī piegādātāja iespējas attiecībā uz formēšanas paņēmieniem, piemēram, liešanu, reljefu vai dziļo izvilkšanu.
• Mūsdienīgi papildinājumi, piemēram, lāzergriešana vai griešana ar ūdens strūklu, var būt izšķiroša nozīme prototipu un mazu sēriju izgatavošanā
• Būtisks izmaksu faktors štancēšanā ir instrumentu ražošana un uzturēšana.
• Pērkot ir svarīgi noskaidrot, kas sedz izmaksas par instrumentiem, vai tās ir iekļautas cenā vai norādītas atsevišķi un cik ilgi instrumenti var tikt izmantoti.
• Izturīgi, nodilumizturīgi instrumenti ir izšķirošs izmaksu efektivitātes faktors, jo īpaši lielām sērijām.
• Izšķiroša nozīme ir kvalificēta piegādātāja izvēlei.
• Tādi sertifikāti kā ISO 9001, IATF 16949 automobiļu nozarei vai ISO 13485 medicīnas tehnoloģijām sniedz pārliecību, ka ražotājs strādā saskaņā ar atzītiem standartiem.
• Svarīgi kritēriji ir arī pieredze attiecīgajā nozarē, atsauksmes un spēja atbalstīt produktu izstrādi.
• Daži ražotāji piedāvā kopprojektēšanu, kur tie ir iesaistīti izstrādes procesā jau agrīnā posmā, tādējādi nodrošinot optimālus ražošanas risinājumus.
• Veicot iepirkumu, jāpievērš uzmanība piegādātāja visaptverošai kvalitātes nodrošināšanas sistēmai. Tā ietver tādus testus kā izmēru precizitātes testi, cietības testi, plaisu testi un virsmas pārbaudes.
• Mūsdienu piegādātāji paļaujas uz digitālajiem testu pārskatiem un partijas izsekojamību. Drošībai kritiski svarīgiem lietojumiem bieži vien ir nepieciešama 100% pārbaude vai SPC (statistiskā procesa kontrole).
• Daudzas štancētas detaļas pēc faktiskā ražošanas procesa tiek tālāk apstrādātas. Tas ietver virsmas pārklājumus, piemēram, cinkošanu, niķelēšanu vai anodēšanu, termisko apstrādi vai tīrīšanas procesus.
• Iepirkumā jānoskaidro, vai piegādātājs pats piedāvā šos pakalpojumus vai sadarbojas ar partneruzņēmumiem.
• "Vienas pieturas aģentūras" risinājums samazina saskarnes un iespējamos kļūdu avotus.
• Izmaksas ir galvenais iepirkuma kritērijs - ne tikai par katru detaļu, bet arī par procesa kopējām izmaksām. Mazas sērijas ir dārgākas, savukārt lielas sērijas ātri amortizē instrumentu izmaksas. Iepirkumā jāpārbauda, vai piegādātājs var elastīgi reaģēt uz mainīgajām prasībām, piemēram, ar buferglabāšanu vai piegādēm tieši laikā.
• Drošs piegādes laiks ir ļoti svarīgs globālās piegādes ķēdēs. Lai samazinātu piegādes ķēdes riskus, iepirkumam jāpievērš uzmanība īsiem reakcijas laikiem, pārredzamiem piegādes procesiem un, ja nepieciešams, reģionālām alternatīvām.
• Svarīgi ir arī iepakojuma risinājumi, kas aizsargā štancētās detaļas no bojājumiem transportēšanas un uzglabāšanas laikā.
• Ilgtspējas jautājums kļūst arvien svarīgāks. Pircējiem jāpārbauda, vai piegādātājs izmanto videi draudzīgus procesus, pārstrādātus materiālus vai ir sertificēts saskaņā ar ISO 14001. Atbilstība starptautiskajiem standartiem, piemēram, REACH vai RoHS, ir īpaši svarīga arī attiecībā uz štancētām detaļām elektronikai un automobiļiem.

Iegādājoties štancētas detaļas, ir svarīgi ne tikai zemākā cena, bet arī pareizā materiālu kvalitātes, precizitātes, instrumentu un ražošanas kompetences, piegādātāja kvalitātes un ilgtermiņa piegādes drošības kombinācija. Šo faktoru ņemšana vērā nodrošina, ka štancētās detaļas pilda savu funkciju droši, ekonomiski un ilgtspējīgi.

Štancētas detaļas var iegādāties no dažādiem piegādātājiem. Visaptverošu informāciju par štancētu detaļu ražotājiem un piegādātājiem no visas pasaules var atrast Exportpages.