Tehniskās birstes, kas ir pielāgojams un izmaksu ziņā ekonomisks instrumentu risinājums, mūsdienās veic daudzus dažādus uzdevumus koksnes un WPC apstrādē.

To klāsts ir no virsmas apstrādes un materiālu plūsmas līdz integrētai mašīnu tīrīšanai. Ražošanā dominē dzenošās rullīšu un apaļās birstes, bet konveijeru un uzglabāšanas tehnoloģijās - slokšņu un slokšņu birstes. Ražotājs KULLEN-KOTI piedāvā plašu piemērotu birstes sistēmu klāstu izmantošanai rūpniecībā, kā arī manuālai lietošanai koksnes un WPC apstrādē.

Tehniskās birstes jau daudzus gadus tiek uzskatītas par neaizstājamiem instrumentiem koksnes un WPC apstrādē. Tās šeit tiek izmantotas dažādos izpildījumos un izmēros. Pēdējā izstādē Ligna, kas 2023. gadā notika Hannoverē, izstādes dalībnieku klāsts vēlreiz apliecināja, cik liels ir pieprasījums pēc augstas veiktspējas suku sistēmām. Papildus virsmas, profilu un malu slīpēšanai to plašās pielietošanas jomas ietver arī smalku vai starpposma slīpēšanu, virsmas strukturēšanu, saudzīgu pusfabrikātu vai paneļu transportēšanu un ražošanas iekārtu tīrīšanu. Tehniskās birstes kā instrumentu un sastāvdaļu var pielāgot visdažādākajiem uzdevumiem, un bieži vien tās ir ļoti rentabls risinājums. Plašais iespējamo birstes korpusu un pildījumu veidu kombināciju klāsts ir liela priekšrocība gan rūpnīcu inženieriem, gan lietotājiem. Jo īpaši tāds ražotājs kā KULLEN-KOTI ar savu gadu desmitiem ilgo pieredzi un plašo produktu klāstu var konfigurēt optimālu suku sistēmu gandrīz jebkuram koksnes un WPC apstrādes scenārijam.

Virsmu uzlabošana

To var redzēt, piemēram, mēbeļu virsmu un grīdas dēļu mašīnu strukturēšanā. Atkarībā no konstrukcijas prasībām virsmām var ļoti mērķtiecīgi uzklāt struktūras, efektus un vizuālos efektus, izmantojot piedziņas suku sistēmas ar dažāda veida pildījumiem. Galvenais aspekts ir mijiedarbība starp vairāk vai mazāk mainīgiem pildījumu veidiem (stieple, plastmasa utt.) un koksnes materiālu rotācijas laikā. To, cik lielā mērā tiek izķemmētas mīkstās zonas un saglabātas cietākās koksnes šķiedras kores, nosaka apdares veids un intensitāte, ar kādu birste iekļūst materiālā. Šādā veidā var iegūt gan maigi apstrādātas virsmas, gan robustu senatnīgu izskatu.

Apstrādes materiālu uzklāšana

Veicot koka virsmu strukturēšanu, rotējošo suku sistēmu abrazīvā, sitamā vai plēstošā iedarbība galvenokārt balstās uz to kā mehāniskā instrumenta izmantošanu. Taču citur galvenā uzmanība tiek pievērsta daudzo birstes apdares elementu spējai uzņemt šķidrus vai plūstošus materiālus un mērķtiecīgi tos atkal izlaist. Tas ir svarīgi, piemēram, izplatot un ieberot traipus un eļļas, ko izmanto aizsardzībai, apdarei vai krāsošanai. Ar precīzi pieskaņotām veltņu otām var ļoti efektīvi iegūt viendabīgus dažāda biezuma pārklājumus pat uz lielākām virsmām.

Arī koka virsmu putekļu noņemšana un daļiņu tīrīšana ir tehnisko suku pielietojuma joma. Lai sasniegtu nevainojamu rezultātu, krāsojot ar mašīnu vai ar rokām, koka virsmas pirms tam ir jānotīra un jānotīra putekļi, piemēram. To ļoti efektīvi var izdarīt, tīrot ar tehniskām otām, kas pildītas ar dabīgām šķiedrām vai zirgu astriem. Priekšrocība ir tā, ka, tīrot virsmas, šāda veida pildījumi nerada statisko lādiņu.

Gatavo izstrādājumu aizsardzība

Ja liela daļa pievienotās vērtības jau ir realizēta, tehniskās birstes izmanto, lai aizsargātu gatavo koka izstrādājumu jutīgās un, piemēram, lakotās virsmas un malas. Šim nolūkam kravu un izstrādājumu nesēji ir aprīkoti ar slīpām vai sloksnveida birstēm un birstes plāksnēm, kas nodrošina koka pusfabrikātu un gatavo izstrādājumu drošu noturību uzglabāšanas un transportēšanas laikā un aizsargā tos no triecieniem un skrāpējumiem. Birsteņu sistēmas bieži vien var izmantot, lai izveidotu atkārtoti lietojamus transporta paliktņus, kas aizsargā lakotus, pārklātus vai finierētus koka izstrādājumus un nodrošina nepārtrauktu materiālu plūsmu. Tas, ka gatavos izstrādājumus var viegli pārvietot uz birstēm, daudzviet ir priekšrocība to pārvietošanā.

Papildus suku konstrukcijai un pildījuma izvēlei ir jāņem vērā arī daudzi citi faktori. Piemēram, apstrādes procesā nepieciešamie perifēriskie ātrumi, nepieciešamais padeves ātrums, padeves procesa veids vai jautājums par to, vai birstei rotācijas laikā ir jāsvārstās. Svarīgi ir arī apsvērt, vai birste tiek pārvietota pilnībā automatizētā procesā vai ar rokas instrumentiem. Uzņēmumā KULLEN-KOTI visi šie aspekti tiek ņemti vērā, projektējot, konfigurējot un izstrādājot suku risinājumus koksnes tehnoloģijām.