Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline datortomogrāfija

Izmantojot VoluMax, varat pārbaudīt 100 % savu komponentu ražošanas defektus. Jūs dažu sekunžu laikā saņemat informāciju par komponentu porainību vai montāžas mezglu pareizu konfigurāciju. Rezultāts: galapatērētājiem piegādājat tikai pilnībā pārbaudītas sastāvdaļas

Pilnībā automatizēta 3D detaļu testēšana piedāvā būtiskas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo 2D testēšanas metodi. Ja līdz šim bija iespējams konstatēt tikai detaļu defektus, piemēram, porainību, tad tagad var novērtēt to lielumu un atrašanās vietu detaļā. Tas ļauj definēt konkrētam produktam specifiskus apgabalus komponentā, kuros dažādus dobumu izmērus var izmantot kā kritēriju komponenta novērtēšanai. Datortomogrāfijas novērtējumus izmanto alumīnija detaļām un citiem NF materiāliem, kā arī plastmasas detaļām automobiļu, medicīnas tehnoloģiju un mašīnbūves nozarē.

VoluMax iegūtos 3D rezultātus izmanto porainības analīzei, montāžas kontrolei un vienkāršu izmēru meteoroloģiskai verifikācijai

Pilnībā automatizēta iekraušana

VoluMax izmanto Carl Zeiss zinātību inline metroloģijas jomā un nodrošina optimālu CT integrāciju ražošanas līnijā, izmantojot automatizētu robotizētu iekraušanu. CT programmatūras integrācija ražošanas posmā nodrošina, ka testēšanas rezultātus var izsekojami dokumentēt un arhivēt attiecībā uz drošībai būtiskiem komponentiem

Priekšrocības

• Izmetumu skaita samazināšana, novērtējot defektu lielumu un atrašanās vietu komponentā

• Izmetumu skaita samazināšana, izmantojot mērījumu rezultātu atgriezenisko saiti

• No lietotāja neatkarīgu testu rezultātu iegūšana, izmantojot inovatīvu novērtēšanas programmatūru defektu lieluma un atrašanās vietas novērtēšanai

• Izstrādājuma kvalitātes izsekojamība, izmantojot testēšanas rezultātu un ražošanas datu sasaisti tīklā